בייצור תעשייתי, בחירת מחוללי החמצן היא בעלת משמעות רבה ליעילות הייצור ובקרת עלויות . הבחירה הרציונאלית של שיטת ייצור החמצן של PSA משכה תשומת לב רבה מארגונים {}} במהלך הייצור, לרוב מתמודדים עם הבחירות בנוגע לטוהר חנקן, קצב זרימה ושיטת ייצור החמצן {}}} להפגנה של המקצוע של המקצוע המקצועי.Newtekיכול לספק בסיס קבלת החלטות עבור ארגונים .
 

תוֹכֶן הָעִניָנִים

1. עיקרון העבודה של שיטת ייצור החמצן PSA
1.1 טיפול מקדים אוויר
1.2 תהליך ספיחה ופיזור
1.3 מנגנון העברת זרימת גז
2. יתרונות שיטת יצירת החמצן PSA
2.1 ייצור חנקן גבוה - טוהר
2.2 אנרגיה - חסכון יתרונות
2.3 שימור אנרגיה והגנה על הסביבה בתעשיות ספציפיות
3. בחירה רציונלית של שיטת ייצור החמצן PSA בתרחישים שונים
3.1 בחירה המבוססת על דרישות תוכן חמצן
3.2 בחירה המבוססת על ייצור גז ואנרגיה - דרישות חיסכון
3.3 בחירה המבוססת על מאפייני התעשייה
4. אמצעי זהירות לרכישת מחולל חמצן PSA

 

I . עיקרון עבודה של שיטת ייצור החמצן של PSA
 

1.1 טיפול מקדים אוויר

Air passes through an air filter to remove dust and mechanical impurities, then enters an air compressor and is compressed to the required pressure. After that, it undergoes strict oil removal, water removal, and dust removal purification treatment to output clean compressed air. The purpose of this series of operations is to ensure the service life of the molecular sieve in the adsorption מגדל .
 

1.2 תהליך ספיחה ופיזור

THEמחולל חמצן PSAמצויד בשני מגדלי ספיחה מלאים במסננים מולקולריים פחמניים . כאשר מגדל אחד עובד בלחץ, מדובר על סיבוב חמצן ופחמן דו חמצני באוויר על ידי המסננת המולקולרית הפחמן לייצור חנקן; יחד עם זאת, המגדל האחר נמצא בלחץ - הפחתת מצב הספיחה, משחרר את הזיהומים הספוגים ומאפשר למסננת המולקולרית הפחמן להחזיר את יכולת הספיחה שלה . שני המגדלים קשורים במקביל ומבצעים לסירוגין ספיחת נדנדה ולחץ - הפחתה של זרימת חנקן {} {intogent out {intogent} {intogent out {intogent out {intogent out {intogente} {intogenteing {utegenting {utegenting {
 

1.3 מנגנון העברת זרימת גז

נוצר הפרש לחץ בין שני המגדלים להשגת העברת זרימת גז, והלחץ - שסתום השוואה ממלא תפקיד חשוב . כמרכיב בקרה במערכת ההובלה הנוזלית, הלחץ - שסתום השוואת יש פונקציות כמו קיצוץ לחץ, ויסות,} את המניעה של זרימת זרימה, ייצוב לחץ, הדור של Overstable}


 

2. יתרונות שיטת יצירת החמצן PSA
 

2.1 ייצור חנקן גבוה - טוהר

טכנולוגיית ה- PSA יכולה לייצר חנקן עם טוהר של מעל 99 . 999% בפעם אחת, עם תכולת חמצן של פחות מ- 10pm, שיכול לעמוד בתרחישי הייצור התעשייתי עם דרישות גבוהות במיוחד לטוהר חנקן.
 

2.2 אנרגיה - חסכון יתרונות

כאשר ייצור הגז עולה על 100 ננומטר/שעה, בדרך כלל שיטת שלב שלב מאומצת . בשלב הראשון, 99 . 9% חנקן נפוץ מיוצר, ובשלב השני, הפחמן - הוספת שיטת Deoxygenation משמשת להסרת החמצן שנותר בחנקן, 9990. שיטה זו היא יותר אנרגיה - חסכון בייצור גדול בקנה מידה.
 

2.3 שימור אנרגיה והגנה על הסביבה בתעשיות ספציפיות

עבור תעשיות שאינן רגישות למימן, כמו תעשיות ברזל ופלדה ומטאלורגיה, המימן - הוספת שיטת deoxygenation לטיהור חנקן הוא יותר אנרגיה - יעיל וידידותי לסביבה {}}} דרך שילוב של מימן וחמצן יכול להיות חמצן, ואז חמצן יכול להיות חמצן של חמצן. ניתן להפחית מאוד את מדחס האוויר .


 

3. בחירה רציונלית של שיטת ייצור החמצן PSA בתרחישים שונים
 

3.1 בחירה המבוססת על דרישות תוכן חמצן

חשוב להבין את דרישות תכולת החמצן של סביבת הגז המגן במהלך פעולות הייצור . תרחישי ייצור שונים יש דרישות שונות לתכולת חמצן ., למשל, ב- SMT מחדש של הלחמה, תוכן חמצן צריך להיות מבוקר בתוך 1000 PPM של ההפסד {}} מוצרים עוקבים, תוכן החמצן של מקור מחולל החמצן מוגדר בדרך כלל על 100ppm . קבע אם לבחור שיטה זו על ידי שילוב של יכולת הייצור של ה-מחולל חמצן PSA.

 

3.2 בחירה המבוססת על ייצור גז ואנרגיה - דרישות חיסכון

כאשר דרישות ייצור הגז שונות, יש להתאים את שיטת ייצור החמצן באופן סביר . כאמור לעיל, כאשר ייצור הגז עולה על 100 ננומטר/שעה, שיטת השניים - הצעד הוא יותר אנרגיה - חסכון; כאשר ייצור הגז הוא קטן יחסית, ניתן לבחור שיטת צעד אחת לייצור חנקן גבוה - טוהר על פי המצב בפועל . ארגונים צריכים גם לשקול אם לאמץ אנרגיה - חיסכון וידידות ידידותית לסביבה כמו מימן - הוספת deoxygenation על ידי שילוב עלויות אנרגיה משלהם ודרישות ההגנה על הסביבה .
 

3.3 בחירה המבוססת על מאפייני התעשייה

לתעשיות שונות יש דרישות שונות לחנקן . תעשיית המזון מקדישה תשומת לב רבה יותר לתכולת הטומאה בחנקן, בעוד שלתעשיית האלקטרוניקה יש דרישות גבוהות במיוחד לטוהר חנקן {}} לתעשיות שאינן רגישות לשיטת מימן, כגון ברזל ופלדה ותעשיות מתכות, מימן מימן; עבור תעשיות הרגישות למימן, יש לבחור שיטות טיהור חנקן מתאימות אחרות .


 

4. אמצעי זהירות לרכישת אמחולל חמצן PSA

 

4.1 מצב ציוד תומך

על ארגונים להבין אם יש להם ציוד תומך רלוונטי, שקשור לשאלה אם מחולל החמצן יכול לפעול כרגיל ויעילות הפעולה ויציבותו .
 

4.2 קצב זרימת חנקן ודרישות טוהר

יש לקבוע במדויק את קצב זרימת החנקן הנדרש לשעה ואת טוהר החנקן הנדרש על ידי התעשייה . תעשיות שונות ותהליכי ייצור יש הבדלים גדולים בדרישות לקצב זרימת חנקן וטהרה {}} רק על ידי הבהרת פרמטרים אלה, ניתן לבחור חמצון מתאים {}}}}}
 

4.3 מצב שימוש בגזים קודם

אם נעשה שימוש בעבר בחנקן בבקבוקים, יש צורך להבין את מספר הבקבוקים המשמשים ליום ואת משך השימוש היומיומי . בדרך זו, יצרן גנרטור החמצן יכול להגדיר את גנרטור החמצן המתאים ביותר לארגון על בסיס נתונים אלה {}}
 

לסיכום, הבחירה הרציונאלית של שיטת ייצור החמצן של PSA מחייבת התחשבות מקיפה של גורמים שונים . מדרישות תוכן החמצן בייצור, למאפייני שיטת ייצור החמצן ואנרגיה - חוסכת דרישות, ואז למצב של ציוד לארגון, לא ניתן היה להתעלם ממנו, וזריזות מעמקות ( גורמים אלה יכולים לארגונים לקבל החלטות מדעיות, לבחור את שיטת ייצור החמצן של PSA המתאימה ביותר לצרכי הייצור שלהם, לשפר את יעילות הייצור, להפחית את עלויות הייצור ולקבל יתרון בתחרות השוק העזה.

 

קבל את הפיתרון