יחידת הפרדת אוויר במפעל כימי

טכנולוגיית ליבה

עיצוב עמיד בפני קורוזיה- חזק:רכיבי הליבה בנויים מפלדת אל חלד 316L, ושסתומים כוללים ליבות שסתומים מסגסוגת Hastelloy. ציפוי הפלואורו-פחמן החיצוני מספק 1,000+ שעות של עמידות להתזת מלח, האוגנים כוללים אטמי PTFE כפולים-, וארון הבקרה החשמלי הוא בעל דירוג IP54 לשימוש בסביבות כימיות קשות.

טיפול מקדים כפול מבטיח אספקת חשמל:המערכת כוללת מגדלי ספיחה ומסננים של מסננות מולקולריות כפולות, המאפשרות מיתוג והתחדשות מקוונים ללא זמן השבתה. ציוד הליבה שומר על מרווח עומס של 10%-15% כדי להתאים לתנודות שיא בביקוש לגז.

בקרת טמפרטורה חכמה מבטיחה פעולה יציבה:המערכת מצוידת במערכת DCS כימית-, המנטרת מעל 200 פרמטרים בזמן אמת ויוצרת אוטומטית אזעקות וכיבויים במקרה של חריגה. הזמן הממוצע בין תקלות (MTBF) גדול או שווה ל-10,000 שעות, גבוה ב-25% מציוד לשימוש כללי-.

 

פתרונות מותאמים-מבוססים על תרחיש:התעשייה הכימית של פחם מספקת "מערכת מוצר כפולה של חמצן + חנקן" (חמצן גדול מ-99.6% או שווה לו); התעשייה הפטרוכימית מספקת "מערכת חנקן-נמוכה"; התעשייה הכימית העדינה מספקת "ארגון + מודול הסרה".

 

טבלת השוואה של שלוש טכנולוגיות יחידות הפרדת אוויר ראשיות (ASU) עבור מפעלים כימיים:
 

סוג טכנולוגיה	עקרון ליבה	יתרונות מרכזיים	מגבלות	יישומים טיפוסיים בתעשייה הכימית
זיקוק קריוגני	מנצל את הבדלי נקודת הרתיחה של רכיבי אוויר כדי להשיג הפרדה בעמודות-טמפרטורות נמוכות באמצעות תהליך של "דחיסה → מראש-קירור → טיהור → קירור עמוק → זיקוק".	תפוקה גדולה, טוהר גבוה (O₂/N₂ גדול או שווה ל-99.999%), פעולה יציבה.	עלות השקעה גבוהה, זמן התחלה-עצירה ארוך, צריכת אנרגיה גבוהה.	תעשייה כימית של פחם-בקנה מידה גדול, תעשייה פטרוכימית.
ספיחת תנודת לחץ (PSA)	סופחים (למשל, נפות מולקולריות) סופחים באופן סלקטיבי O₂/N₂ תחת לחצים שונים; ההפרדה מושגת באמצעות "ספיחה בלחץ → ספיחה בלחץ" כדי להסיר זיהומים או רכיבי מטרה (למשל, N₂).	עלות השקעה נמוכה, התחלה מהירה-עצירה (עשרות דקות עד מספר שעות), פעולה גמישה (מותאמת לעומס משתנה).	תפוקה מוגבלת (יחידה בודדת פחות או שווה ל-10,000 Nm³/h), טוהר בינוני (O₂: 90%-95%), החלפת סופח רגילה (3-5 שנים).	הגנה אינרטית לכורים כימיים קטנים-עד-בינוניים, בעירת עזר למשרפות קטנות, אספקת גז זמנית במהלך תחזוקה.
הפרדת ממברנה	מסתמך על ההבדל בשיעורי החדירה של O₂ ו-N₂ דרך ממברנות פולימר כדי להשיג הפרדה המונעת על ידי הפרש הלחץ על פני הממברנה.	גודל קומפקטי, תחזוקה פשוטה (ללא חלקים נעים), התנעה-מהירה במיוחד.	טוהר נמוך (O₂ פחות מ-40% או שווה ל-40%, N₂ פחות או שווה ל-99.5%), צריכת אנרגיה גבוהה, תפוקה קטנה (יחידה אחת פחות או שווה ל-1,000 Nm³/h).	מיקרו-הגנה על לחץ חיובי עבור מיכלי אחסון כימיקלים, אספקת O₂ בריכוז-נמוך למעבדות קטנות.

 

הביצועים והבטיחות של ASUs כימיים נשלטים באמצעות אינדיקטורים ותקנים טכניים קפדניים. אינדיקטורים הליבה כוללים:
 

אינדיקטורים לביצועי ליבה
טוהר המוצר: טוהר O₂ (חלק נפח) גדול או שווה ל-99.6% (GB/T 3863), טוהר N₂ גדול או שווה ל-99.999% (GB/T 8979), טוהר Ar גדול או שווה ל-99.999% (GB/T 10624);
צריכת אנרגיה ספציפית: "צריכת החמצן" של ASU להקפאה- עמוקה היא בדרך כלל 0.45-0.6 קוט"ש/Nm³, אינדיקטור מרכזי למדידת יעילות אנרגטית של ציוד;
טווח התאמת עומס: ASUs כימי חייב להיות בעל יכולות התאמת עומס גמישות, בדרך כלל פועלות ביציבות בטווח של 60%-110% מעומס התכנון;
אמינות: זמן הפעלה שנתי גדול מ-8,000 שעות או שווה ל-8,000 שעות (מפעלים כימיים פועלים בדרך כלל ברציפות, ו-ASUs פועלים בדרך כלל באופן רציף). כשל עלול להשבית את כל המפעל הכימי, וכתוצאה מכך הפסדים משמעותיים.
 

תקני בטיחות מרכזיים

מקומי: "ציוד להפרדת אוויר בשיטות הקפאה עמוקה", "מפרט טכני בטיחותי לחמצן וגזים נלווים";

בינלאומי: תקני איגוד הגז הדחוס (CGA) בארצות הברית ותקני EN באיחוד האירופי.

1. איזו יחידת הפרדת אוויר מתאימה למפעל כימי? כיצד עלי לבחור בהתאם לצרכי הייצור?
תעדוף זיקוק קריוגני וסוגי PSA/VPSA. עבור יישומים כימיים ופטרוכימיים של פחם, בחר סוגים קריוגניים (תומכים בעומס משתנה של 70%-105%). עבור כימיקלים עדינים עם דרישות טוהר נמוכות, PSA/VPSA חסכוניים יותר.
 

2. אילו מאפייני ביצועים מרכזיים עלי לקחת בחשבון בעת ​​הרכישה כדי להבטיח התאמה לסביבה הקשה של מפעל כימי?

ארבע נקודות מפתח: ① עמידות בפני קורוזיה (316L נירוסטה ורכיבי סגסוגת Hastelloy, ציפוי פלואורוקרבון עם עמידות להתזת מלח גדולה או שווה ל-1000 שעות); ② יכולת פעולה רציפה (התחדשות מקוונת של עמודת המסננת המולקולרית הכפולה ללא זמן השבתה, עם מרווח עומס של 10%-15% עבור המדחס); ③ בטיחות ויציבות (ניטור DCS של 200+ פרמטרים, אזעקות אוטומטיות עבור חריגות ו-MTBF גדול או שווה ל-10,000 שעות); ④ צריכת אנרגיה (צריכת חמצן פחות או שווה ל-0.55 קילוואט לשעה/מ"ר עבור יחידות קריוגניות בגודל בינוני).
 

3. האם הספק יכול להתאים אישית עבור יישומים כימיים ספציפיים? איזה מידע אני צריך לספק?
האפשרויות הניתנות להתאמה אישית כוללות את "מערכת המוצר הכפולה- של חמצן + חנקן" (חמצן גדול או שווה ל-99.6%), "מערכת החנקן הנמוכה- של התעשייה הפטרוכימית" ו"מודול הארגון + הסרה" של התעשייה הכימית העדינה (ארגון גדול מ-9999%). המידע הנדרש כולל: סוג גז/טוהר/תפוקה שעתית, סביבת האתר, טווח תנודות עומס ודרישות מיוחדות.
 

4. אילו שירותי-אחרי מכירה ואחריות עלי לאשר כדי להפחית סיכונים תפעוליים?
① כישורים (הסמכת ISO 9001/14001, בדיקות צד שלישי- של רכיבי ליבה); ② אחריות (1-שנתיים לכל המערכת, עם אחריות מורחבת זמינה עבור רכיבי ליבה כגון מדחסים); ③ שירות (תמיכה טכנית 24-שעות, הדרכה בהתקנה באתר ומחסן חלקי חילוף בקרבת מקום); ④ התחייבות לביצוע (חוזה המבטיח טוהר/תפוקה/צריכת אנרגיה, עם פיצוי על אי עמידה).
 

5. עבור פרויקטים כימיים בקנה מידה- גדול, האם עלי לבחור במודולריזציה (קופסה קרה משולבת) או בהרכבה- באתר?
מודולריזציה יעילה יותר-עלויות: ① עלויות ההתקנה מופחתות ב-30%-50% (הרכבה מוקדמת- במפעל, הפחתת עומס העבודה באתר-); ② האיכות יציבה יותר (הרכבה בסביבה מבוקרת, הפחתת סטיות ריתוך); ③ ההפעלה מהירה יותר (ההפעלה תוך פחות או שווה ל-24 שעות, בהשוואה ל-1-2 חודשים להרכבה באתר). נא לאשר שהמודול עומד בדרישות ההובלה/הרמה.

תגיות פופולריות: יחידת הפרדת אוויר במפעל כימי, יחידת הפרדת אוויר במפעל כימי בסין, ספקים, מפעל